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CNC铣削如何实现纳米镜面加工?

来源:   发布时间:2018-02-07   点击量:326

镜面加 工系统是用于对正在旋转 的刀具进行整形 的系统,通过使用经过整形的刀具进行 加工,可以实现镜面加工。牧野iQ系列机床配备该系统可进行超高精度、超高表面质量的加工,其精加工 表面粗糙度可达到Ra10nm,极大减少了抛光时间,避免了传统加工工艺中手工抛光导致的 光学曲面失真的情况,非常适用于3C、车灯行业的光 学模具加 工。

1.镜面加工系统实现刀具整形效果

1)提高刀具径向跳动精度

由于刀柄刀杆本身 的跳动精 度以及装刀时认为产生的误差,传统 加工中刀具都存在一定的跳动,镜面加工系统的修整,可以改善由于刀柄精度、刀具精度造成实 际装夹 后的刀具跳动问题。

2)提高刀具的形状 精度

针对刀具真球度较差的刀具,尤其是加工一段时间之后磨损的刀具,镜面加工系统可以提高刀 具真球度。

3)改善 刀具表面粗糙度 

对于表面粗糙度较差的刀具,整形功 能可以改善其表面粗糙度。

2.镜面加工系统的构 成

镜面加工系统由功能程序、刀具整形装置、校准砂轮、GC基准砂轮、刀具整形装置润滑 器、高精度工 件自动 测 量装置、刀具形状测量装置构成。

1)功能程序:实现刀具、刀具整形装置、工 件自 动测 量装置 及刀具形状测量装置的配合的数控 程序

2)刀具整形装置:校准装置,对刀具进行磨削修整

3)校准砂轮:修整刀具使用

4)GC基准砂轮:修整校准砂轮

5) 刀具整 形装 置润滑器:在修整砂轮及刀具时进行润滑

6)高精度工件自动测量装置:用于 检测砂轮直径及跳动情况

7)刀具形状自动测量装置:用于测量GC基准砂轮以 及刀具

3.镜面加工 系统的特点

镜面加工系统可以改善刀具跳动、真球度及表面粗 糙 度情况,提高刀具加工的表面质量。刀具的修整功能可以实现刀具的多次使用,极大减少刀具使用成本。配合机床,可以实现高质量 的镜面加工,减少抛光时间。

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