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如何保养注塑模具

来源:大发备用网址   发布时间:2018-12-17   点击量:132

      注塑模具是一种生产塑胶制品 的工具;也 是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压 射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。那么,注塑模具如何保养呢?

  1、首先应给每副模具配备履历卡,详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况,据 此可发现哪些 部件、组件已损坏,磨损程度大小,以提供发现和解决问题的信息资料,以及该 模具的成型工艺参数、产品所用材料,以缩短模具的试车时间,提高生产效率。

  2、应在注塑机、模具正常运转 情况下, 测试模具各种性能,并将最后成型的塑件尺寸测量出来,通过这些信息可确定模具的现有状态,找出型腔、型芯、 冷却系统以及分型面等的损坏所在,根据塑件提供的信息,即可判断模具的 损坏状态以及 维修措施。

  3、要对模具几个重 要零部件进行重点跟踪检 测:顶出、导向部件 的作用是确保模具开合运动及塑件顶 出,若其中 任何部位因损伤而卡住,将导致停产,故应经常 保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂),并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤,一经发现,要及时更换;完成一 个生产周期之后,要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油,尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护,以确保其始 终处于最佳工作状态;随着生产 时间持续,冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等,使冷却流道截面变小,冷却通道变窄,大大降低冷 却液与模具之间的热交换率,增加企业生产成本,因 此对流道的清理应引起重视;对于热流道模具而言,加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的 发生,故而尤为重要。因此,每个生产周期结束后 都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、 加热探针以及热电偶等 用欧姆表 进行测量,如有损坏,要及时更换,并与 模具履历表进行比较,做好记录,以便适时发现问题,采取应对措施。

  4、当 模具完成生产 任务后,应根据不同注塑采取不同 方法仔细清 除残余注塑,可用铜棒、铜 丝及专业 模具清洗剂 清除模具内残余注塑及其他沉积物,然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理,以免划伤表面。 若有腐蚀性注塑引起的锈点,要使用研磨机研磨抛光,并喷上专业的 防锈油,然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。

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