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电镀堵头塑胶件注塑加工

品名:把手堵头
型号:ZXA080100031
材质:ABS
性质:A030101470/1472(L20.80*25.0*19.41)
用途:冰箱把手配件(电镀亮银色)
联系方式0531-87281617
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塑胶件基础结构设计指南:

1.塑胶件壁厚

(1)合适的壁厚

塑胶件产 品的胶厚(整体外壳)通常在0.80-3.00左右,壁厚太小:强度低,流动阻力大,熔料难充满,壁厚太大:塑胶件产生缩水、气孔和翘曲等质量问题,塑胶 件冷却时间增加,成型周期加长,塑胶件生产效率低;

常 用塑胶件材料合适壁厚范围(单位mm):

(2)尽量减少塑胶件壁厚,决定塑胶件壁厚的因素如下:

塑胶件的强度要求;

塑胶件成型时能否抵抗脱模力;

塑胶件能够抵抗装配时的紧固力;

有金属埋入件时,埋入件周围强度是否足够;

孔 的强度是否足够;

错误的做法:为提高塑胶件强度,片面的增加 塑胶件 壁厚。

(3)塑胶件壁厚均匀

尽可能采用多种 方法使壁厚保持 均匀;

当壁厚不均匀时;

2.圆角设计

在塑胶件设计过程中,为了 减少应力集中,提高塑胶件强度,改善塑胶件的流动情况及便于脱模,在塑胶件的各面或内部连接处,应采用圆弧过度。另外,塑胶件上的圆角对于模具制造和机械加工及提高模具强度,也是不可少的。在塑胶 件 结构上 无特殊要求时,塑胶件 的各转角处均应有 半径不小于0.5~1mm的圆角。允许的情况下,圆角应尽量大。

对 于内外表面的拐角处,外圆角应为内圆角加壁 厚,可减少内应力,并能保证壁厚均匀一 致。

(1)减少塑胶件外部尖角

(2) 减少在塑胶件熔料流动方向上产生尖角

(3)减少 在塑胶件连接处产生尖角

3.脱模斜度

一般来说,对模 塑产品的任何一个侧面,都需有一定量的脱模斜度,以便产品从模具中顺利脱出。脱模斜度的大小一般 以0.5度至1度间居多。具体选择脱模斜度注意以下 几点:

塑胶件表面 是光 面的,尺寸精度要 求 高的,收缩率小的,应选用较小的脱模斜度,如0.5°。

较高、较大的尺寸,根据实际计算取较小的脱模斜度,比如 双筒洗衣机大桶的筋板,计算后取0.15°~0.2°。

塑胶 件 的收缩率大的,应选用较大的斜度值。

塑胶件壁厚较厚时,会使成型 收缩增大,脱模斜度应采用较大的数值。

透明件脱模斜 度应加大,以免引起划伤。一般情况下,PS 料脱模斜度应 不少于2.5°~3°,ABS及PC料 脱模斜度应不 小于1.5°~2°。

带皮纹、喷砂等外观处理的塑胶件侧壁应根 据 具体情况取2°~5°的脱模斜度, 视具体 的皮纹深度而定。皮纹深度越深,脱模 斜度应越大。

结构 设 计成对插时,插 穿面斜度一般为1°-3°。

4.脱模斜度的大小与方向不能影响塑胶件的功能实现:

5.加强筋的设计

塑胶件产品大 部分都有加强筋,因加强筋在不增加产品整体胶厚的情况下可以 大大增加其整体强度,对大型和受力的 产品尤其有用,同时 还能防止产品变形。

加强筋的厚度 通常取整体胶厚的0.5-0.7倍,如大于0.7倍则容易缩水。加强筋的高度较大时则要做0.5-1.5的斜度(因其出模阻力大),高度较矮时可不做斜度。

6.加强筋的设计原则:

(1)壁厚均匀;

(2)顶 端增加斜角减少困气;

(3) 筋的 方向与塑胶件熔料方 向一致;

7.孔的设计

从利于模具加工方面的角度考虑,孔最 好做成形状规则简单的圆孔,尽可能不要做成复杂的异型孔,孔径不宜太小,孔深与孔径比不宜太大,因细而长的模具型芯容易断、变形。

(1)孔的深度尺寸;

(2)孔与孔的间距 及 孔与塑胶件边缘 尺寸;

(3)减少盲孔根部太薄;

(4)塑胶件上的孔尽 量远离受载荷部位;

(5)孔的边缘增加凸缘增加孔的强度;

(6)减少与塑胶件脱模方向垂直的侧孔;

8.支柱的设计

(1)壁厚均匀;

(2)保持与塑胶件璧的连接;

(3)单独支柱四周增加加强肋。

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